石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機(jī)械等行業(yè)廣泛應(yīng)用直縫鋼管。在安裝和使用直縫鋼管的過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況提出嚴(yán)格的技術(shù)要求。根據(jù)操作規(guī)程，確保直縫鋼管的安全和質(zhì)量。那么在安裝和使用直縫鋼管時應(yīng)注意什么呢？

一、安裝直縫鋼管前的施工準(zhǔn)備。

管道溝槽應(yīng)按圖紙規(guī)定挖好，管道井砌磚完畢，要求的各種型號直縫鋼管已到貨，質(zhì)量完好無損，并檢驗合格，所需的施工工具，包括電焊機(jī).切割機(jī).電錘機(jī).磨光機(jī)等都準(zhǔn)備齊全，只有做好一系列的準(zhǔn)備工作，才能開始安裝。

二.安裝直縫鋼管的過程。

管道定位依據(jù)圖紙設(shè)計，依據(jù)現(xiàn)場狀況預(yù)制管道支架，再依據(jù)設(shè)計、現(xiàn)場下料，再用打磨機(jī)打磨出入口，再進(jìn)行焊接。焊接時將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多滾筒滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口空隙的圓管坯料，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，如空隙過大，相鄰效應(yīng)減小，渦流熱量不足，焊縫晶體間接接頭不良而產(chǎn)生未熔化或開裂。如空隙過小，則相鄰效應(yīng)增大，焊接熱量過大，導(dǎo)致焊縫燒傷；或焊縫經(jīng)擠壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

三、安裝直縫鋼管質(zhì)量檢驗。

1.焊接支管不得在焊縫處焊接，避免在彎曲處焊接。

2.垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3mm，水平安裝偏差應(yīng)小于1mm。

3.直縫焊接管的表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊.裂縫.分層.焊接等缺點。直縫焊接管表面劃傷.劃傷.焊縫錯位.燒傷、結(jié)疤等輕微缺點不得超過壁厚偏差。

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