由于大口徑方管應用廣泛，一般適用于所有行業和技術水平，在相關行業中發揮著相對較大的作用。在使用大口徑方管和相關保護時，應注意技術性質。由于大口徑方管在拉伸過程中存在一些缺陷，這些缺陷只不過是以下原因見的主要原因如下：

1.選用合適的大口徑方管材料：1cr18ni9ti和0cr18ni9ti是奧氏體大口徑方管常用的材料。在拉深過程中，1cr18ni9ti比0cr18ni9ti更穩定，抗裂性更好。因此，應盡量選用1cr18ni9ti材料。

2.合理選擇模具材料。大口徑方管在深拉深過程中硬化明顯，產生大量硬金屬點，因此不能使用普通模具工具鋼。實踐證明，選擇銅基合金模具可以消除不銹鋼零件表面的劃痕和劃痕，降低損壞率。導致粘附，使工件和模具表面容易劃傷和磨損。另一種材料是高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%~16Wt%)，與SUS304大口徑方管溶解度小，不粘在拉深零件和模具之間，拉深零件表面不易劃傷，產品拋光成本低，成功應用于大口徑方管拉深成型領域。但由于該模具硬度較低(40HRC~45HRC)，常用于生產相對厚度較小的產品。

一般拉深1500~2000件后，很容易在凹模表面產生從圓角R開始的放射狀拉深邊。氮化硅陶瓷(Si3N4)已經成為一種重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱性和化學穩定性，可以非常方便地制成復雜的零件。利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性和高化學穩定性，可以用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304大直徑方管。

3.大口徑方管選擇合理的凸起，凹面角與應力尺寸和分布有很大的關系。容易產生不穩定的皺紋；如果圓角太小，圓角半徑太大，變形過程中材料的阻力會增加，材料不容易向內移動和轉移，從而增加力傳遞區域的大拉應力，可能導致拉裂。因此，選擇一個公平的凸起，凹面圓角半徑是至關重要的。

當凸模相對于圓角的RP/T半徑約為4時，有利于防止開裂。與圓角半徑相圓角半徑相對增大，極端變形程度會增大。當凹模相對圓角半徑為5mm~8mm時，有利于防止開裂。

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