熱浸鍍鋅鋼管是將鋼管浸入熔融的金屬鋅或其合金中制成的鍍鋅鋼管，其具體的工藝步驟包括堿洗.酸洗.漂洗.浸泡.干燥.熱浸鍍鋅.熱浸鍍鋅.熱浸鍍鋅.熱浸鍍鋅.熱浸鍍鋅.熱浸鍍鋅.熱浸鍍鋅.熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅。

一.熱鍍鋅鋼管生產工藝。

熱鍍鋅鋼管也叫熱鍍鋅管，是對一般鋼管開展鍍鋅處理，以提升其應用性能的鋼管，其加工生產制造的原理是讓熔融金屬與鐵基體反映，產生合金層，進而使基體與鍍層二者結合。那麼熱鍍鋅鋼管是如何加工的？熱鍍鋅鋼管的加工工藝流程分成下列步驟：

1.堿洗：有些鋼管表面有油漬，需要堿洗。

2.酸洗：為去除鋼管表面的氧化皮，選用鹽酸酸洗。

3.漂洗：主要是去除殘酸和附著在鋼管表面的鐵鹽。

4.浸泡助劑：助熔劑的作用是從鋼管表面去除所有雜質，確保鋼管與鋅液接觸，形成良好的鍍層。

5.干燥：主要是防止放炮現象發生在鋼管浸入鋅鍋中。

6.熱浸鍍鋅：嚴格將鋅鍋中的鋅液溫度控制在450±5℃，將鋼管放入鍍鋅爐中，滾入鍍鋅機中的3個浸鋅螺旋中，3個螺旋相差，使鋼管在螺旋上呈傾斜狀態。隨著螺旋旋轉，鋼管向下移動，形成傾斜角度，然后進入鋅液體并繼續向下移動，自動落在鋅鍋中的滑軌上；當鋼管升到磁輥表面時，它會被吸入并移到牽引輥道上。

7.外吹：鋼管通過外吹環，壓縮空氣，吹除鋼管多余鋅液，得到光潔外表。

8.拖拉：適當降低拖拉速度，可控制上鋅量，減少鋅消耗。

9.內吹：去除鋼管內表面多余的鋅液，得到光滑的內表面，除去鋅液形成鋅粉回收。

10.水冷卻：水冷槽溫度控制在80℃，冷卻鍍鋅管。

11.鈍化：鈍化液噴霧吹出成品管，使管面鈍化，吹出外環后，用壓縮空氣吹出多余的鈍化液。

12.檢查：鍍鋅鋼管落在檢查臺上，檢查后將漏鍍管放入廢品筐內，成品管包裝入庫。

二.熱鍍鋅管的優勢是什么。

熱鍍鋅管作為常用的鋼管建筑材料，其優勢主要表現在以下幾個方面：

1.處理費用低。

與其它漆料涂層相比，熱浸鍍鋅防銹的成本更低。

2.耐用。

在郊區環境下，標準熱鍍鋅鋼管的防銹厚度可保持50年以上，無需修復；在城市地區或近海地區，標準熱鍍鋅防銹層可保持20年，無需修復。

3.可靠性好。

鍍鋅層和鋼材之間是冶金的結合，成為鋼材表面的一部分，所以鍍層的持久性比較可靠。

4.鍍層韌性強。

在運輸和使用過程中，鍍鋅層形成了一種特殊的冶金結構，可以承受機械損傷。

5.全面保護。

即使在凹陷處.尖角和隱和隱蔽的地方，鍍件的每一部分都可以鍍鋅。

6.省時省力。

與其它涂層施工方法相比，鍍鋅過程更快，安裝后可以避免在施工現場刷涂所需的時間。

7.初始成本低。

一般來說，熱浸鋅鋼管的成本低于其他保護涂層的成本。原因很簡單。其他保護涂層，如砂漆，是一種勞動密集的工藝。相反，熱浸鋅過程具有較高的機械化效率。

8.簡單方便的檢驗。

目視和簡單的非破壞性涂層厚度表作檢測熱浸鋅層，檢測方便。

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