在建筑、供水、消防和工業管道系統中，鍍鋅鋼管曾是主流選擇。它通過表面鍍鋅處理，提升了普通鋼管的耐腐蝕性能，許多家庭和工程仍可見其身影。然而，許多用戶在使用過程中發現，鍍鋅管并非“永不生銹”，常常出現白銹、紅銹或局部腐蝕。那么，鍍鋅管到底會不會生銹？生銹原因是什么？使用壽命如何？

——鍍鋅鋼管的防腐原理：鋅層“犧牲”保護

鍍鋅鋼管是在普通碳鋼管表面涂覆一層鋅金屬，形成防護層。其核心防銹機制主要有兩種：

1. 物理隔離作用。鋅層像一層“鎧甲”，阻隔空氣中的氧氣、水分和二氧化碳與鋼管基體（鐵）直接接觸，防止鐵發生氧化反應生成銹蝕（Fe?O?·nH?O）。

2. 電化學保護作用。鋅的化學活性強于鐵（標準電極電位鋅-0.76V，鐵-0.44V），當鋅層暴露在潮濕環境中時，形成原電池，鋅作為陽極優先腐蝕（犧牲陽極），保護陰極的鐵基體不生銹。即使鋅層局部破損，附近鋅也能繼續提供保護。

此外，鋅在空氣中會生成致密堿式碳酸鋅膜，進一步阻擋腐蝕介質滲透。這就是為什么鍍鋅鋼管比普通黑管耐腐蝕性強得多，使用壽命顯著延長。

我國執行標準GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》規定，熱鍍鋅鋼管鋅層平均重量不低于300g/m2，確保基本防腐性能。

——鍍鋅鋼管的類型：熱鍍鋅 vs 冷鍍鋅

鍍鋅鋼管主要分為熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種，防銹效果差異明顯。

? 熱鍍鋅鋼管：將鋼管浸入450-480℃熔融鋅液中，鋅與鐵反應生成合金層（Fe-Zn合金），外層純鋅。鋅層厚（通常50-100μm以上），附著力強，內外均鍍鋅。防腐性能優秀，在干燥環境中可使用20-50年。

? 冷鍍鋅鋼管（電鍍鋅）：通過電解方式在鋼管表面沉積鋅層，通常只外鍍，鋅層薄（10-30μm）。成本低，但附著力弱，易脫落。中國部分早期供水管使用冷鍍鋅，現已逐步淘汰。

熱鍍鋅遠優于冷鍍鋅，前者鋅層消耗慢，后者易快速出現白銹（鋅腐蝕產物）。

——鍍鋅管會生銹嗎？答案是會，但時間長短不同

鍍鋅管并非絕對不生銹，只是防腐能力強，生銹速度慢得多。鋅層耗盡后，鐵基體暴露才會出現紅銹（鐵銹）。

1. 實際表現：

? 白銹階段：鋅層先腐蝕生成白色粉末狀氫氧化鋅或堿式碳酸鋅，無害且有一定保護作用。

? 紅銹階段：鋅層完全消耗，鐵基體生銹，管道強度下降，可能漏水。

2. 生銹時間因類型而異：

? 冷鍍鋅：在正常室內環境1-3年開始白銹，潮濕環境更快，整體壽命3-5年。

? 熱鍍鋅：在干燥室內可10-20年不明顯生銹，室外或潮濕環境5-15年開始局部銹蝕，優質厚鋅層可達30-50年。

許多用戶反饋，舊小區鍍鋅水管使用10-20年后內壁銹蝕嚴重，影響水質。

——鍍鋅管生銹的主要原因

鍍鋅管生銹并非質量問題，而是多因素綜合作用：

1. 鋅層消耗自然老化。鋅層在空氣中緩慢氧化，尤其潮濕環境加速，形成白銹后逐步變薄。

2. 環境因素。潮濕、多雨、酸堿鹽介質（如沿海鹽霧、工業廢氣）加速鋅腐蝕。室內明裝管易積塵積水，暗裝管受墻體潮氣影響。

3. 機械損傷。運輸、安裝、焊接時刮擦或高溫破壞鋅層，局部裸露鐵易生銹。螺紋連接處鋅層薄，也易先銹。

4. 水質影響。作為供水管，硬水或含氯水加速內壁腐蝕。中國部分地區水質偏酸或含雜質，內銹常見。

5. 鍍層質量問題。鋅層不均勻、厚度不足或工藝差（如冷鍍鋅），防腐期短。

——如何處理鍍鋅管生銹？

發現生銹無需慌張，輕度可自行處理，重度建議更換。

1. 輕度白銹：用軟布擦拭，或醋水清洗（弱酸溶解鋅鹽），干燥后自然恢復保護膜。

2. 局部紅銹：

? 除銹：砂紙或鋼絲刷打磨銹跡，至露出金屬光澤。

? 清洗：抹布擦凈粉塵。

? 補漆：刷防銹底漆（富鋅漆最佳），干后刷面漆。焊接損壞處必補。

3. 內壁銹蝕（供水管）：難處理，建議整體更換PPR或不銹鋼管，避免鐵銹污染水質。

4. 預防為主：安裝時避免磕碰，保持干燥通風；定期檢查，及時補漆。

——鍍鋅管的應用現狀與替代趨勢

鍍鋅鋼管曾廣泛用于自來水、燃氣、消防和結構支架。但因內銹影響水質，建設部2000年起禁用鍍鋅管作室內冷水管，熱水管也逐步淘汰。現多用于室外低壓流體輸送、腳手架或消防噴淋（外刷紅漆）。

替代材料興起：PPR塑料管（無銹、健康）、不銹鋼管（耐用、不銹）、襯塑鋼管（內防銹）。新裝修家庭優先這些，舊管改造也多換新。

盡管如此，熱鍍鋅管在工業和室外仍有優勢，優質產品壽命長，性價比高。

鍍鋅管會生銹，但通過鋅層犧牲保護，遠比普通鋼管耐用。熱鍍鋅在合適環境中可服務數十年，冷鍍鋅則較短。生銹不可避免，但正確選材、安裝和維護，能最大化延長壽命。