根據金屬材料的生產加工特性、管件的規格和質量要求，以及投資成本和經濟效益，選擇不同的加工方式和相應的輔助工藝流程。鍍鋅鋼管和方管的基本工藝流程包括：

管材的供求需要保持平衡，常用的管材包括熱軋方鋼管制成的成品管、精軋管的半成品加工管、擠壓成型管以及焊接管。

管材的提前準備工作包括檢查、打捆、酸洗鈍化、清潔、清洗、中和、風干以及涂抹潤滑劑等步驟。

(3) 冷拉（冷扎或冷拉）

制成品鑄軋過程包括調質處理、校直、抽樣、切割兩端、檢驗（定期進行人工檢查與各種探傷檢測）、打壓試驗、涂油、包裝以及入庫等。不同產品的鑄軋內容會有所不同。

鍍鋅鋼管和方管的基礎工藝流程有哪些？

冷扎與冷拉緊密結合的冷拉工藝用于制造管件的完整設備系統。該系統用于對熱扎管件或焊接管進行精加工。

鍍鋅方管的生產加工過程涉及多次冷變形和冷作硬化，從原材料投入到成品一般需要經歷多個工藝流程。這一過程具有循環往復的特點，工藝步驟繁多，制造周期較長，同時金屬材料的消耗也較大，生產效率較低。成品具有高精度，內外表面光滑亮麗，無脫皮、無裂紋和麻坑現象。

高精密方鋼管是一種經過冷扎或冷拉處理后精密加工而成的無縫鋼管，完整名稱為冷扎高精密方鋼管。由于其內外壁沒有氧化層，因此具備高壓不滲漏、高精度、高光滑度以及在冷拔過程中不變形、可以擴口和擠扁等優點。這使其成為制造氣動或液壓設備的重要材料，如氣缸和液壓缸，均使用無縫鋼管。高精密方鋼管的成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）和鉻（Cr）。